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注塑模具是如何加工生产出塑胶产品的?

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注塑模具是如何加工生产出塑胶产品的?

发布日期:2018-05-23 作者: 点击:

500彩票photo www.drinkbotan.com 自人类步入工业社会之后,各类产品的生产都摆脱了手工作业,自动化的机器生产已经在各行各业得到普及,塑胶产品的生产也不例外,现在的塑胶制品都是利用注塑模具在注塑机内通过注塑加工而成,如我们日常生活中常见的各类家电、数码产品的外壳皆是通过注塑加工而成的,那么一个完整的塑胶产品在注塑机内是如何加工的呢?

1.加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。

2.合模和锁紧

锁?;雇贫0寮鞍沧霸诙0迳系哪>叨2糠钟攵0迳系哪>叨2糠趾夏2⑺?,以确保成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3.注射装置前移

当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4.注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为确保塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。

5.卸压

当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。

6.注射装置后退

一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下,注射座撤离模具主浇口这一动作已取消,对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。

7.开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁?;箍?,并且推出模具内的塑件。

自此,一个完整的塑胶产品便算完成了,当然大多数的塑胶件后续还会需要经过喷油、丝印、烫金、镭雕等等辅助工艺,再与其他的产品组装在一起,形成一个完整的产品,才会能到了消费者的手中。

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关键词:注塑模具,注塑模具厂,注塑加工生产

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